دستگاه سرند ویبراتوری سه طبقه

دستگاه سرند ویبراتوری سه طبقه چیست؟

دستگاه سرند ویبراتوری سه طبقه یک تجهیزات صنعتی است که برای جداسازی، دانه‌بندی و غربالگری مواد مختلف به کار می‌رود. این دستگاه از سه سطح (طبقه) توری با اندازه‌های متفاوت تشکیل شده است که با ایجاد ارتعاش (ویبره)، مواد را بر اساس اندازه تفکیک می‌کند. ارتعاشات معمولاً توسط موتورهای ویبراتور یا مکانیزم‌های لنگ و وزنه تولید می‌شود.

کاربردها

صنایع معدنی: جداسازی شن، ماسه، سنگ‌ریزه و مواد معدنی در اندازه‌های مختلف.

صنایع غذایی: یکدست‌سازی دانه‌ها و پودرها (مانند غلات، حبوبات یا آرد).

بازیافت: تفکیک مواد زائد و قابل بازیافت.

ساختمان‌سازی: دانه‌بندی مصالح ساختمانی.

ویژگی‌ها

ساختار: دارای سه طبقه توری با مش‌های مختلف (اندازه سوراخ‌ها از بالا به پایین ریزتر می‌شود).

مکانیزم عملکرد: ارتعاشات باعث می‌شوند مواد روی توری‌ها حرکت کرده و از سوراخ‌ها عبور کنند یا به خروجی‌های جداگانه هدایت شوند.

ظرفیت: بسته به ابعاد دستگاه (مثلاً 1.5 در 5 متر یا 2 در 6 متر) و نوع مواد، ظرفیت متفاوتی دارد (از چند تن تا صدها تن در ساعت).

جنس: معمولاً از فولاد مقاوم یا استیل (برای صنایع غذایی) ساخته می‌شود.

مزایا: دقت بالا در جداسازی، قابلیت تنظیم ارتعاش، و امکان استفاده در خطوط تولید پیوسته.

نحوه کار

مواد از بالای دستگاه وارد می‌شوند. توری طبقه اول ذرات درشت‌تر را جدا می‌کند، طبقه دوم اندازه‌های متوسط را غربال می‌کند و طبقه سوم ریزترین ذرات را تفکیک می‌کند. مواد باقی‌مانده روی هر توری از خروجی مخصوص خود خارج می‌شوند.

نمونه مشخصات فنی (بسته به سازنده متفاوت است)

ابعاد: مثلاً 2×6 متر.

قدرت موتور: معمولاً 10 تا 15 اسب بخار.

تعداد طبقات: 3.

نوع توری: قابل تعویض، با مش‌های مختلف (مانند 5، 10 یا 20 میلی‌متر).

مشخصات فنی دستگاه سرند ویبراتوری سه طبقه

ابعاد کلی دستگاه:

طول: معمولاً بین 4 تا 6 متر (مثلاً 1.5×5 متر یا 2×6 متر، بسته به ظرفیت و کاربرد).

عرض: بین 1.5 تا 2.5 متر.

ارتفاع: حدود 2 تا 3 متر (با احتساب پایه‌ها و فریم).

تعداد طبقات:

3 طبقه با توری‌های قابل تعویض.

اندازه مش توری‌ها از بالا به پایین کاهش می‌یابد (مثلاً 20 میلی‌متر در طبقه اول، 10 میلی‌متر در طبقه دوم، و 5 میلی‌متر در طبقه سوم).

جنس بدنه و توری‌ها:

بدنه: فولاد کربنی مقاوم (مانند ST37 یا ST52) با ضخامت 8 تا 12 میلی‌متر.

توری‌ها: فولاد ضدسایش یا استیل ضدزنگ (برای مواد خوراکی یا شیمیایی) با قابلیت تنظیم اندازه مش (از چند میکرون تا چند سانتی‌متر).

موتور و سیستم ارتعاش:

نوع موتور: الکتروموتور سه‌فاز (بعضاً تک‌فاز برای مدل‌های کوچک‌تر).

قدرت موتور: معمولاً بین 10 تا 15 اسب بخار (7.5 تا 11 کیلووات)، بسته به ابعاد و ظرفیت.

مکانیزم ارتعاش: محور لنگ (Eccentric Shaft) یا وزنه‌های قابل تنظیم (Counterweight) متصل به شفت.

فرکانس ارتعاش: 750 تا **** دور در دقیقه (قابل تنظیم).

دامنه ارتعاش: 4 تا 10 میلی‌متر (بسته به نوع مواد و تنظیمات).

ظرفیت تولید:

از 50 تا 200 تن در ساعت (بسته به اندازه ذرات، چگالی مواد، و ابعاد دستگاه).

مثال: برای شن و ماسه با چگالی متوسط، ظرفیت حدود 100 تن در ساعت برای ابعاد 2×6 متر.

سیستم تعلیق:

فنرهای فولادی یا لاستیکی برای کاهش انتقال لرزش به شاسی و افزایش عمر دستگاه.

تعداد فنرها: معمولاً 8 تا 12 عدد (بسته به وزن و ابعاد).

زاویه شیب:

بین 15 تا 25 درجه (قابل تنظیم برای بهینه‌سازی جریان مواد).

وزن دستگاه:

حدود 2 تا 5 تن (بسته به ابعاد و جنس مواد به‌کاررفته).

سیستم روانکاری:

گریسی یا روغنی (بسته به طراحی سازنده).

یاتاقان‌ها: معمولاً از نوع خودروانکار یا با گریس‌کاری دستی.

ویژگی‌های اضافی:

قابلیت نصب سیستم گردگیر (Dust Cover) برای کاهش گردوغبار (مخصوصاً در صنایع معدنی).

امکان افزودن ورودی و خروجی‌های متعدد برای هر طبقه.

شاسی فولادی مقاوم با قابلیت جابجایی (در مدل‌های پرتابل).

نحوه عملکرد دقیق

ورودی مواد: مواد از طریق قیف یا نوار نقاله به طبقه بالایی وارد می‌شوند.

حرکت ارتعاشی: موتور ویبراتور با چرخش شفت و وزنه‌های لنگ، ارتعاشاتی دایره‌ای یا بیضوی ایجاد می‌کند که مواد را روی توری‌ها به جلو و پایین هدایت می‌کند.

جداسازی: ذرات بزرگ‌تر روی توری اول باقی می‌مانند، ذرات متوسط در طبقه دوم، و ریزترین ذرات در طبقه سوم جدا می‌شوند. مواد باقی‌مانده روی هر توری از خروجی مخصوص خارج می‌شوند.

تنظیم‌پذیری: با تغییر زاویه شیب، فرکانس ارتعاش، و اندازه مش توری‌ها، می‌توان خروجی را دقیق‌تر تنظیم کرد

مزایای فنی

راندمان بالا: جداسازی دقیق حتی برای مواد مرطوب یا چسبنده (با تنظیمات مناسب).

دوام: استفاده از مواد ضدسایش و طراحی مقاوم در برابر لرزش.

انعطاف‌پذیری: امکان تغییر توری‌ها برای کاربردهای مختلف (معدنی، غذایی، بازیافت).

کاربردهای خاص

معادن: دانه‌بندی شن، ماسه، سنگ‌آهن، و زغال‌سنگ.

صنایع غذایی: غربالگری آرد، شکر، یا حبوبات.

شیمیایی: جداسازی پودرها و گرانول‌ها.

عوامل مؤثر بر ظرفیت تولید

ابعاد دستگاه:

سرندهای ویبراتوری سه طبقه معمولاً در ابعاد استاندارد مانند 1.5×5 متر، 2×6 متر یا بزرگ‌تر ساخته می‌شوند. هرچه ابعاد بزرگ‌تر باشد، سطح مفید غربالگری بیشتر و در نتیجه ظرفیت بالاتر است.

اندازه مش توری‌ها:

اندازه سوراخ‌های توری (مش) در هر طبقه تعیین می‌کند چه حجم از مواد از هر طبقه عبور کرده یا جدا می‌شود. توری‌های درشت‌تر (مثلاً 20 میلی‌متر) ظرفیت بیشتری نسبت به توری‌های ریز (مثلاً 5 میلی‌متر) دارند.

نوع مواد ورودی:

چگالی، رطوبت و اندازه ذرات مواد (مثلاً شن و ماسه، سنگ‌آهن، یا خاک) بر ظرفیت تأثیر می‌گذارد. مواد مرطوب یا چسبنده ممکن است جریان کمتری داشته باشند و ظرفیت را کاهش دهند.

فرکانس و دامنه ارتعاش:

فرکانس موتور ویبراتور (معمولاً 750 تا **** دور در دقیقه) و دامنه ارتعاش (4 تا 10 میلی‌متر) قابل تنظیم است. ارتعاش بیشتر می‌تواند ظرفیت را افزایش دهد، اما باید با نوع مواد سازگار باشد.

زاویه شیب:

شیب دستگاه (معمولاً 15 تا 25 درجه) بر سرعت حرکت مواد و در نتیجه ظرفیت تأثیر دارد. شیب بهینه باعث افزایش راندمان می‌شود.

قدرت موتور:

موتورهای 10 تا 15 اسب بخار (7.5 تا 11 کیلووات) معمولاً برای سرندهای سه طبقه استفاده می‌شوند. قدرت بیشتر می‌تواند ظرفیت را بالا ببرد.

ظرفیت تولید تقریبی

بر اساس مشخصات فنی دستگاه‌های تولید شده توسط شرکت‌های ایرانی (مانند آرکو صنعت، سدید ماشین افلاک، یا ممتاز سنگ شکن)، ظرفیت تولید سرند ویبراتوری سه طبقه به شرح زیر است:

ابعاد 1.5×5 متر:

ظرفیت: 50 تا 150 تن در ساعت.

کاربرد: مناسب برای معادن کوچک‌تر یا دانه‌بندی شن و ماسه با حجم متوسط.

ابعاد 2×6 متر:

ظرفیت: 100 تا 250 تن در ساعت.

کاربرد: متداول‌ترین اندازه برای معادن بزرگ‌تر و خطوط تولید صنعتی مانند سنگ‌آهن یا مصالح ساختمانی.

ابعاد بزرگ‌تر (مثلاً 2.5×8 متر):

ظرفیت: تا 400 تن در ساعت (در شرایط ایده‌آل).

کاربرد: پروژه‌های سنگین معدنی یا صنعتی با حجم تولید بالا.

جزئیات تنظیمات ظرفیت

برای تنظیم ظرفیت دستگاه سرند ویبراتوری سه طبقه، باید به پارامترهای قابل تغییر در طراحی و عملکرد دستگاه توجه کنیم. این تنظیمات به کاربر اجازه می‌دهند تا ظرفیت تولید را بر اساس نیازهای خاص پروژه (مثلاً نوع مواد، اندازه ذرات، و حجم تولید مورد نظر) بهینه‌سازی کنند

توضیح: اندازه سوراخ‌های توری در هر طبقه (مش) مستقیماً بر حجم موادی که از هر طبقه عبور می‌کند یا جدا می‌شود تأثیر می‌گذارد.

تنظیمات:

توری درشت‌تر (مثلاً 20 یا 30 میلی‌متر): ظرفیت بالاتر، اما جداسازی کمتر دقیق است.

توری ریزتر (مثلاً 5 یا 10 میلی‌متر): ظرفیت کمتر، اما دقت دانه‌بندی بیشتر.

نحوه اعمال: توری‌ها معمولاً با گیره یا پیچ به فریم دستگاه متصل هستند و قابل تعویض‌اند. سازندگان ایرانی مثل آرکو صنعت یا ممتاز سنگ شکن توری‌های استاندارد در اندازه‌های مختلف ارائه می‌دهند.

تأثیر بر ظرفیت: افزایش اندازه مش می‌تواند ظرفیت را تا 20-30٪ افزایش دهد، اما باید با نوع مواد ورودی سازگار باشد.

توضیح: فرکانس (سرعت چرخش موتور ویبراتور) و دامنه (شدت جابجایی توری‌ها) تعیین‌کننده سرعت حرکت مواد روی توری‌ها هستند.

تنظیمات:

فرکانس: معمولاً بین 750 تا **** دور در دقیقه قابل تنظیم است. فرکانس بالاتر برای مواد ریزتر و سبک‌تر مناسب است.

دامنه: بین 4 تا 10 میلی‌متر، با تغییر وزنه‌های لنگ (Counterweight) روی شفت ویبراتور تنظیم می‌شود. دامنه بیشتر برای مواد سنگین‌تر و درشت‌تر بهتر است.

نحوه اعمال: در اکثر دستگاه‌های ایرانی، این تنظیمات از طریق کنترل پنل الکتریکی (برای فرکانس) و تنظیم دستی وزنه‌ها (برای دامنه) انجام می‌شود.

تأثیر بر ظرفیت: افزایش فرکانس و دامنه می‌تواند ظرفیت را تا 15-25٪ بالا ببرد، اما ممکن است باعث پرش بیش از حد مواد و کاهش دقت شود.

توضیح: زاویه شیب سرند (معمولاً بین 15 تا 25 درجه) بر سرعت حرکت مواد و نرخ غربالگری تأثیر می‌گذارد.

تنظیمات:

شیب بیشتر (مثلاً 25 درجه): سرعت حرکت مواد افزایش می‌یابد و ظرفیت بالاتر می‌رود، اما ممکن است مواد ریز به‌خوبی جدا نشوند.

شیب کمتر (مثلاً 15 درجه): دقت جداسازی بیشتر می‌شود، اما ظرفیت کاهش می‌یابد.

نحوه اعمال: در طراحی‌های ایرانی، این تنظیم با تغییر پایه‌ها یا استفاده از جک‌های هیدرولیکی/مکانیکی انجام می‌شود. برخی مدل‌ها (مثلاً از سدید ماشین) این قابلیت را به‌صورت پیش‌فرض دارند.

تأثیر بر ظرفیت: افزایش زاویه شیب تا 5 درجه می‌تواند ظرفیت را 10-20٪ افزایش دهد.

تنظیم نرخ تغذیه (ورودی مواد)

توضیح: مقدار موادی که از قیف یا نوار نقاله به سرند وارد می‌شود، باید با ظرفیت دستگاه هماهنگ باشد.

تنظیمات:

ورودی بیشتر: ظرفیت اسمی بالاتر می‌رود، اما ممکن است توری‌ها مسدود شوند یا جداسازی ناقص انجام شود.

ورودی کمتر: دقت افزایش می‌یابد، اما ظرفیت کاهش می‌یابد.

نحوه اعمال: از طریق تنظیم سرعت نوار نقاله یا دریچه قیف ورودی (دستی یا اتوماتیک).

تأثیر بر ظرفیت: تطابق نرخ تغذیه با ظرفیت طراحی‌شده (مثلاً 150 تن در ساعت برای سرند 2×6 متر) راندمان را به حداکثر می‌رساند. اضافه‌بار می‌تواند ظرفیت مؤثر را تا 30٪ کاهش دهد.

تنظیم نوع و شرایط مواد ورودی

توضیح: ویژگی‌های مواد (رطوبت، چگالی، اندازه ذرات) قابل تنظیم نیستند، اما می‌توان با پیش‌پردازش، ظرفیت را بهبود داد.

تنظیمات:

خشک کردن مواد مرطوب: رطوبت بالا (بیش از 10٪) می‌تواند توری‌ها را مسدود کند و ظرفیت را کاهش دهد.

خردایش اولیه: کاهش اندازه ذرات بزرگ‌تر با سنگ‌شکن قبل از ورود به سرند، جریان مواد را روان‌تر می‌کند.

نحوه اعمال: استفاده از خشک‌کن یا سنگ‌شکن در خط تولید قبل از سرند.

تأثیر بر ظرفیت: کاهش رطوبت از 15٪ به 5٪ می‌تواند ظرفیت را تا 20-40٪ افزایش دهد.

تنظیم قدرت موتور

توضیح: قدرت موتور ویبراتور (معمولاً 7.5 تا 11 کیلووات) باید با بار کاری هماهنگ باشد.

تنظیمات: در صورت نیاز به ظرفیت بالاتر، می‌توان از موتور قوی‌تر (مثلاً 15 کیلووات) استفاده کرد، البته این تغییر معمولاً در زمان سفارش دستگاه انجام می‌شود.

نحوه اعمال: تعویض موتور یا تنظیم ولتاژ/فرکانس ورودی (در مدل‌های پیشرفته‌تر).

تأثیر بر ظرفیت: موتور قوی‌تر می‌تواند ظرفیت را تا 10-15٪ افزایش دهد، اما مصرف انرژی نیز بیشتر می‌شود.

مثال عملی تنظیم ظرفیت

فرض کنید یک سرند 2×6 متر سه طبقه از آرکو صنعت دارید با ظرفیت اسمی 150 تن در ساعت برای شن و ماسه خشک:

تنظیم اولیه: توری‌ها 20، 10 و 5 میلی‌متر، فرکانس **** دور در دقیقه، دامنه 6 میلی‌متر، شیب 20 درجه.

افزایش ظرفیت:

توری‌ها به 25، 15 و 8 میلی‌متر تغییر کند: +20 تن در ساعت.

فرکانس به **** دور در دقیقه و دامنه به 8 میلی‌متر افزایش یابد: +15 تن در ساعت.

شیب به 23 درجه تنظیم شود: +10 تن در ساعت.

نتیجه: ظرفیت به حدود 195 تن در ساعت می‌رسد.

کاهش ظرفیت برای دقت بیشتر:

توری‌ها به 15، 8 و 3 میلی‌متر، فرکانس به 800 دور در دقیقه، و شیب به 17 درجه تغییر کند: ظرفیت به حدود 120 تن در ساعت کاهش می‌یابد.

نکات مهم

تعادل دقت و ظرفیت: افزایش ظرفیت ممکن است دقت جداسازی را کاهش دهد؛ بنابراین، باید بر اساس نیاز پروژه تنظیمات انجام شود.

نگهداری: تمیز کردن منظم توری‌ها و چک کردن فنرها و یاتاقان‌ها برای حفظ ظرفیت ضروری است.

مشاوره با سازنده: شرکت‌هایی مثل سدید ماشین یا ممتاز سنگ شکن معمولاً راهنمای تنظیمات را در دفترچه دستگاه یا هنگام نصب ارائه می‌دهند.

جزئیات موتورهای ویبراتور

موتورهای ویبراتور (Vibrator Motors) یکی از اجزای کلیدی دستگاه سرند ویبراتوری سه طبقه هستند که وظیفه ایجاد ارتعاشات لازم برای حرکت و جداسازی مواد روی توری‌ها را بر عهده دارند

انواع موتورهای ویبراتور

موتورهای الکتریکی (Electric Vibrator Motors):

رایج‌ترین نوع در سرندهای ویبراتوری.

عملکرد: با چرخش شفت و وزنه‌های لنگ (Eccentric Weights) ارتعاش تولید می‌کنند.

موتورهای هیدرولیکی:

کمتر استفاده می‌شوند و بیشتر در سرندهای سنگین یا پرتابل کاربرد دارند.

موتورهای پنوماتیکی:

در ایران به‌ندرت برای سرندهای سه طبقه استفاده می‌شوند و بیشتر در صنایع خاص (مثل غذایی) دیده می‌شوند.

مشخصات فنی موتورهای ویبراتور

قدرت (Power):

معمولاً بین 5.5 تا 15 کیلووات (7.5 تا 20 اسب بخار).

برای سرند 1.5×5 متر: 5.5 تا 7.5 کیلووات.

برای سرند 2×6 متر: 7.5 تا 11 کیلووات.

برای مدل‌های بزرگ‌تر (2.5×8 متر): تا 15 کیلووات.

ولتاژ و فاز:

سه‌فاز: 380 ولت (استاندارد صنعتی در ایران).

تک‌فاز: 220 ولت (در مدل‌های کوچک‌تر یا سفارشی).

فرکانس چرخش (RPM):

750 تا **** دور در دقیقه (قابل تنظیم با اینورتر یا به‌صورت ثابت).

**** دور در دقیقه رایج‌ترین سرعت برای سرندهای سه طبقه است.

نیروی گریز از مرکز (Centrifugal Force):

بین 10,000 تا 50,000 نیوتن (بسته به اندازه دستگاه و وزنه‌ها).

مثال: برای سرند 2×6 متر، حدود 20,000 تا 30,000 نیوتن.

وزن موتور:

50 تا 150 کیلوگرم (بسته به قدرت و مدل).

جنس بدنه:

چدن یا آلومینیوم مقاوم در برابر لرزش و خوردگی.

درجه حفاظت (IP Rating):

IP55 یا IP65 (ضد گردوغبار و مقاوم در برابر رطوبت).

مکانیزم عملکرد

ساختار: موتور ویبراتور شامل یک روتور است که به دو سر آن وزنه‌های لنگ (Eccentric Weights) متصل شده‌اند. این وزنه‌ها با چرخش موتور، نیروی گریز از مرکز تولید می‌کنند.

ایجاد ارتعاش: عدم تعادل ناشی از وزنه‌ها باعث ارتعاش دایره‌ای یا بیضوی می‌شود که به بدنه سرند منتقل شده و توری‌ها را به حرکت درمی‌آورد.

تنظیم ارتعاش:

دامنه (Amplitude): با تغییر وزن یا زاویه وزنه‌ها (4 تا 10 میلی‌متر).

فرکانس: با استفاده از اینورتر (Variable Frequency Drive) یا انتخاب موتور با سرعت ثابت.

برندهای رایج در ایران

برندهای ایرانی:

الکتروژن: تولید موتورهای صنعتی با کیفیت قابل قبول برای سرندها.

موتوژن: یکی از معروف‌ترین برندهای ایرانی با مدل‌های سه‌فاز مناسب برای ویبراتورها.

برندهای خارجی (وارداتی):

OLI (ایتالیا): مدل‌های سری MVE بسیار پرکاربرد هستند (مثلاً MVE 400/15 یا MVE 800/3).

VEM (آلمان): موتورهای با دوام بالا.

Italvibras: گزینه‌ای دیگر از ایتالیا با تنوع در قدرت و فرکانس.

ویژگی‌های خاص

تعداد موتورها:

در سرندهای سه طبقه معمولاً دو موتور ویبراتور (یکی در هر طرف) نصب می‌شود تا ارتعاش یکنواخت باشد.

در مدل‌های کوچک‌تر ممکن است یک موتور کافی باشد.

سیستم خنک‌کننده:

معمولاً هوا خنک (Air-Cooled) با پره‌های داخلی.

روانکاری:

یاتاقان‌ها با گریس یا روغن روانکاری می‌شوند (بسته به طراحی، هر 500 تا **** ساعت نیاز به سرویس دارد).

مقاومت در برابر لرزش:

طراحی شده برای تحمل ارتعاشات مداوم بدون آسیب به ساختار داخلی.

تأثیر موتور بر ظرفیت تولید

قدرت بالاتر: موتورهای 11 یا 15 کیلووات می‌توانند ظرفیت را تا 20-30٪ افزایش دهند، به‌ویژه برای مواد سنگین‌تر (مثلاً سنگ‌آهن).

فرکانس بیشتر: سرعت **** دور در دقیقه جریان مواد را تسریع می‌کند، اما ممکن است برای مواد ریز مناسب نباشد.

تنظیم وزنه‌ها: افزایش نیروی گریز از مرکز ظرفیت را بالا می‌برد، اما باید با استحکام توری‌ها و فنرها هماهنگ باشد.

7. مشخصات نمونه (مثال عملی)

مدل: OLI MVE 800/3 (برای سرند 2×6 متر):

قدرت: 0.75 کیلووات (هر موتور).

تعداد: 2 عدد.

فرکانس: **** دور در دقیقه (50 هرتز).

نیروی گریز از مرکز: **** نیوتن.

ظرفیت مرتبط: حدود 150-200 تن در ساعت برای شن و ماسه.

مدل: موتوژن 11 کیلووات:

قدرت: 11 کیلووات.

فرکانس: **** دور در دقیقه.

نیروی گریز از مرکز: 25,000 نیوتن.

ظرفیت مرتبط: تا 250 تن در ساعت.

نکات نگهداری و تعمیر

بازرسی دوره‌ای: چک کردن یاتاقان‌ها و وزنه‌ها هر 500 ساعت کار.

گریس‌کاری: استفاده از گریس‌های مقاوم در برابر دما (مثلاً گریس لیتیوم).

تعویض قطعات: وزنه‌ها و یاتاقان‌ها پس از فرسودگی قابل تعویض هستند.

هزینه: موتورهای ایرانی (مثل موتوژن) ارزان‌تر و قطعاتشان در دسترس‌تر از نمونه‌های خارجی هستند.

مزایا و معایب

مزایا:

قابلیت تنظیم ارتعاش برای مواد مختلف.

عمر طولانی (تا 10,000 ساعت با نگهداری مناسب).

نصب آسان روی شاسی سرند.

معایب:

موتورهای ضعیف‌تر (مثلاً زیر 5.5 کیلووات) برای سرندهای سه طبقه بزرگ ناکافی هستند.

در صورت عدم تعادل وزنه‌ها، لرزش غیر یکنواخت ممکن است به توری‌ها یا بدنه آسیب بزند.

پیشنهاد

اگر بخواهید موتور خاصی برای سرند خود انتخاب کنید، باید ابعاد دستگاه، نوع مواد (مثلاً شن و ماسه یا سنگ‌آهن)، و ظرفیت مورد نظر را مشخص کنید. برای مثال، برای سرند 2×6 متر با ظرفیت 200 تن در ساعت، دو موتور 7.5 کیلوواتی OLI یا یک موتور 11 کیلوواتی موتوژن گزینه‌های معقولی هستند

مبتکر صنعت تهران